截至7月30日，中国石油西南油气田公司在深层页岩气开展排水采气工艺制度优化，试验平台产气量月递减率平均下降13.6%，采气工艺实施效果显著。

今年以来，西南油气田公司通过持续加强科技攻关、生产支撑和两化融合等工作，推动采气工艺技术高质量发展，助力天然气增储上产。

西南油气田公司聚焦科技攻关，不断增强采气工艺技术创新力。按照气藏-井筒-地面一体化要求，初步形成川中古隆起深层碳酸盐岩气藏生产井堵塞预警技术，预警结果与现场吻合度达90%，建立地层-井筒-地面多参数耦合模型，形成了以地层能量利用效率最大化为核心的中深层页岩气井间歇生产优化技术，现场应用15口井，井均日产气量提升23%，创新建立井筒气水砂三相模拟实验装置，实验结果初步揭示井筒内相分布、速度场、压力场等时空演化特性，为优化携砂预测模型提供了理论支撑。

聚焦生产一线，充分发挥现场决策支撑作用。依托专业团队，西南油气田公司在生产一线开展技术支撑工作，在磨溪X210井开展气举井筒堵塞预防技术现场试验，该井已实现超过40天的连续气举排水采气生产，目前日产气1.5万方左右，日排水540余方，实现了大液量气举井井筒堵塞从被动治理到主动预防的重大突破。在公司重点页岩油评价井公119H井90多天射流泵排液过程中，通过精细化现场管理和动态优化跟踪，实现了油井的长期稳定生产，为页岩油的勘探开发取得重大突破发挥了积极作用。

同时，西南油气田公司聚焦两化融入，持续推进采气工艺平台迭代升级。新建间开工艺智能诊断、工艺运行指标智能分析等算法模型，开展控制设备快速低成本接入POC技术攻关，积极组织召开公司工艺远控工作推进会，形成控制器接入技术系列与接入机制，实现在运柱塞工艺井在线远传远控全覆盖，大幅降低员工劳动强度和工艺运维成本，气井问题处理及时率、制度优化调整有效率提升80%，为页岩气工艺措施下步精细化管控打下坚实的基础。